|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Газоблок 600х300х200 цена и качество — оптимальное решение для строительства
Газоблок размером 600х300х200 мм — это универсальный строительный материал, который идеально подходит для возведения несущих стен и перегородок. Благодаря своим габаритам и высокой плотности D500, этот газобетон обладает отличной прочностью и теплоизоляционными характеристиками.
Почему выбирают газоблок 600х300х200?
-
Оптимальные размеры. Формат 600х300х200 мм позволяет значительно ускорить строительный процесс — крупный размер блока уменьшает количество швов, а значит, снижает теплопотери и упрощает кладку.
-
Высокая прочность и долговечность. Газобетон марки D500 обеспечивает надежность конструкции, устойчивость к механическим нагрузкам и долговременную эксплуатацию.
-
Экологичность и безопасность. Материал полностью натуральный, не содержит вредных веществ и обеспечивает отличную паропроницаемость, что предотвращает накопление влаги в стенах.
-
Экономия на отделке и отоплении. Газоблок 600х300х200 отлично сохраняет тепло, позволяя экономить на обогреве помещения и снижая расходы на отделочные материалы.
Газоблок 300х200х600 и газоблок 200х300х600 — о чем важно знать?
Хотя чаще используется классический размер 600х300х200, газоблоки с ориентацией 300х200х600 или 200х300х600 также популярны. Они отличаются расположением сторон и могут применяться в различных конструкциях для удобства монтажа или архитектурных решений. Цена на газоблок 600х300х200 варьируется в зависимости от производителя и объёма закупки, однако всегда остается выгодной с учётом всех преимуществ материала.
Газоблок 600х300х200 цена — оптимальный баланс стоимости и качества
На нашем заводе вы можете купить газоблок 600х300х200 по выгодной цене с гарантией качества. Мы предлагаем только сертифицированные материалы, которые проходят строгий контроль на каждом этапе производства.
Выбирая именно этот газоблок, вы получаете надежный и экологичный стройматериал, который прослужит долгие годы, обеспечивая комфорт и тепло в вашем доме.
Стеновые газобетонные блоки ТМ "Стоунлайт"
Газобетон (газоблок) - это уникальный кладочный материал, который хорошо зарекомендовал себя за долгие годы на рынке Украины в частном и капительном строительстве. По состоянию на 2023 год, альтернативы ему не существует по его свойствам и стоимости. Максимально приближенный материал для стен, который будет максимально похож по характеристикам это - дерево (сруб).
Газоблок обладает высокими показателями экологичности, морозостойкости, пожароустойчивости, теплопроводности и прочности. Благодаря его структуре он имеет свойство теплоизоляционного материала, при этом прочность камня. Покупатели между собой часто его называют “искусственный камень”.
Как производят газобетон?
Для правильного изготовления газобетонных блоков необходимо использовать только качественное сырье, такое как:
- Цемент. Пц-400 или ПЦ-500, в составе которого должны отсутствовать какие либо добавки;
- Негашеная кальциевая известь. Содержание СаО должно быть в пределах 70%;
- Кварцевый песок. Содержание кварца обязательно должно быть не менее 85%, а примесей глины не более 3%;
- Алюминиевая пудра. Она выступает газообразователем пены, активного алюминия должно быть не менее 80% в ее составе.
Зная рецепт, давайте разберемся как же его делают?
На самом деле процесс производства газоблоков Стоунлайт, и не только, очень похож на выпечку хлеба.
Да-да, именно так :)
Изготовление происходит в два этапа: подготовка сырья и производство.
Подготовка.
Для начала необходимо подготовить смесь. Для этого измельчают песок до необходимого размера на специальном оборудовании. Потом его перемешивают с известью и цементом для достижения однородности. Далее заливают водой и добавляют алюминиевую пудру, после чего наступает химическая реакция, в процессе которой образуется водород, который генерирует пузырьки (пену), которая равномерно распространяется по всему объему смеси. Благодаря этому процессу образовываются воздушные поры, 0,5-2 мм в диаметре. Подготовленную смесь разливают по формам и отправляют отстаиваться в закрытое специальное помещение с высоким уровнем влажности. Именно она способствует увеличению объема смеси и полному застыванию.
Производство.
После того как смесь обрела форму и прочность, застывшее сырье отправляют на порезку нужного размера. Затем шлифуют лицевую сторону и отправляют в автоклав, где при высоких температурах (более 200 градусов) и длительному времени (более 12 часов) газоблок и обретает прочность камня.