Стеновые газобетонные блоки ТМ "Стоунлайт"

Газобетон (газоблок) - это уникальный кладочный материал, который хорошо зарекомендовал себя за долгие годы на рынке Украины в частном и капительном строительстве. По состоянию на 2023 год, альтернативы ему не существует по его свойствам и стоимости. Максимально приближенный материал для стен, который будет максимально похож по характеристикам это - дерево (сруб).

Газоблок обладает высокими показателями экологичности, морозостойкости, пожароустойчивости, теплопроводности и прочности. Благодаря его структуре он имеет свойство теплоизоляционного материала, при этом прочность камня. Покупатели между собой часто его называют “искусственный камень”.

Как производят газобетон?

Для правильного изготовления газобетонных блоков необходимо использовать только качественное сырье, такое как:

• Цемент. Пц-400 или ПЦ-500, в составе которого должны отсутствовать какие либо добавки;
• Негашеная кальциевая известь. Содержание СаО должно быть в пределах 70%;
• Кварцевый песок. Содержание кварца обязательно должно быть не менее 85%, а примесей глины не более 3%;
• Алюминиевая пудра. Она выступает газообразователем пены, активного алюминия должно быть не менее 80% в ее составе.

Зная рецепт, давайте разберемся как же его делают?

На самом деле процесс производства газоблоков Стоунлайт, и не только, очень похож на выпечку хлеба.

Да-да, именно так :)

Изготовление происходит в два этапа: подготовка сырья и производство.

Подготовка.

Для начала необходимо подготовить смесь. Для этого измельчают песок до необходимого размера на специальном оборудовании. Потом его перемешивают с известью и цементом для достижения однородности. Далее заливают водой и добавляют алюминиевую пудру, после чего наступает химическая реакция, в процессе которой образуется водород, который генерирует пузырьки (пену), которая равномерно распространяется по всему объему смеси. Благодаря этому процессу образовываются воздушные поры, 0,5-2 мм в диаметре. Подготовленную смесь разливают по формам и отправляют отстаиваться в закрытое специальное помещение с высоким уровнем влажности. Именно она способствует увеличению объема смеси и полному застыванию.

Производство.

После того как смесь обрела форму и прочность, застывшее сырье отправляют на порезку нужного размера. Затем шлифуют лицевую сторону и отправляют в автоклав, где при высоких температурах (более 200 градусов) и длительному времени (более 12 часов) газоблок и обретает прочность камня.